为了避免人力、财力、时间上的浪费，必须充分了解系统污染状况，对所使用的压缩空气系统合理地配置除尘、除油、干燥等净化设施，实现洁净压缩空气供应系统的最佳化。
气体完成压缩后经过后冷却器冷却，高温压缩气体降到40~50℃。气体中约有60%的油、水被冷凝后分离排出，残余的微量油、水气溶胶及固体微粒则需要通过过滤方法加以去除。在现代过滤工艺中，分工更加明确，针对不同的要求及不同的使用地点，过滤工艺都不相同，区别在于传统的一台设备，一次全部完成所有的过程分离任务。对于过滤精度要求高的净化系统，往往采取多级过滤，逐级提高过滤精度，以求在满足用户所需的过滤效率和精度的同时，保护并延长精过滤器的使用周期或寿命，同时设备体积大大减小，方便安装及维护。
气液分离法一般作为过滤工艺的前处理手段，进一步分离压缩气体中夹带的固体微粒及大颗粒液滴，减轻后面过滤器的负担。气液分离法通常采用惯性力（离心力、折转、重力沉降）和丝网除沫器并用，结构简单，制造容易，是一种很好的预处理方法。通常气液分离法去除粒子粒径大于5μm，效率达98%以上。
粗过滤的目的首先是滤除气体中残余的微量固体粒子，以保护后面的高精度过滤器；其次是分离气体中具有一定粒径的油、水气溶胶粒子。市场上的粗过滤器等级有1μm、5μm、10μm 等，效率大于99%。经过粗过滤的气体可以单独供给要求不高的系统使用，如一般车间用气、吹扫等。
精过滤是对气体中残余的油、水气溶胶粒子彻底清除。市场上提供精过滤器最高过滤精度0.01μm，过滤效率高达99.9999%以上，过滤后残余含油量小于0.01mg/m³。精过滤一般和粗过滤配合使用，已保护、延长精过滤器的寿命。
在某些特定场合和行业，如食品、发酵、化工、天然气等，会采用活性炭吸附气味，用吸收法吸收清除硫化氢、二氧化碳，用三甘醇千燥天然气，等等。
