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压缩空气过滤器与工艺流程

过滤器的选用

要达到清除污染物粒子的预期效果,必须正确地设计和选用过滤设备。下图为为常见的压缩空气过滤器示意图,常为较大规格采用(>10m/min),筒体采用钢制焊接,常为较小规格采用(<10m’/min),简体采用铸铝一体成形。通常,不同过滤精度的过滤器都采用相同的外壳,通过安装不同精度的滤芯进行区分。

过滤器的选用要点如下

精度选择:在气源净化系统中选择过滤器,应按过滤对象的不同选择不同类型的过滤器。超过精度要求选用过滤器非但不能达到预定的过滤目的,而且还要付出昂贵的经济代价,所以是完全没有必要的。

总的趋势是,过滤精度越高的过滤器,购置成本越高,使用寿命越短、过程压力降越大,因此运行成本越高。所以,选用过滤器精度的原则是“适用就行”。

容量选择:过滤器的容量选择应按需要处理的气体流量选择相应规格的过滤器,并应充分留有余地,这是保证压缩气体质量的需要。随着使用时间的延长,过滤器各项性能都会逐渐老化,如精度下降、压降增加等;长时间、满负荷使用特别容易出现提前老化的现象,因此在选择时应留出20%~30%的余量。

过滤器的布置:过滤器应根据压缩空气工艺流程,按照过滤精度从低到高布置。此外,对于工艺过程中的一些设备,还应注意到其特殊的要求,例如,吸附式干燥机的前端应配置除油过滤器,后端应配置除尘过滤器。另外,需要注意的是,过滤器的最大穿透率发生在特定粒径(0.1~0.3μm)的粒子群上,所以两只相同规格的过滤器串联使用并不能成倍提高过滤效率,能穿透第一只过滤器的粒子,照样能穿透第二只同规格的过滤器,而过滤阳力却成倍地提高。

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作者: 空压机百科

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