空压机工作过程中面临潜在危险或突发故障时，及时进行停机检查是避免进一步损失的必要措施。我们可以通过紧急停止开关立即切断电源，暂停设备运行，从而保护人员和设备的安全。
什么情况下可以急停
在以下情况下，应立即按下空压机的紧急停止按钮进行紧急停机，并在确定并消除故障原因后才能重新启动设备：
- 电流或排气压力表的读数突然超出设定范围；
- 空压机部件的水温或油温超过允许值，或自动控制系统发生故障；
- 电流或排气压力表的读数突然超出设定范围；
- 空压机产生异常声音，例如金属撞击声，或者发现连接部件松动，气缸、气缸头、螺丝等零部件受损；
- 电机产生强烈震动或燃烧的异味；
- 空压机气体输送过程中发生严重泄漏；
- 润滑油压力下降，或供应突然中断；
紧急停机步骤
在需要紧急停机时，无需先进行卸载，直接按下“紧急停止”按钮即可。停机后，应将系统内的剩余气体完全排放，使压力归零。停机一段时间后，应将油气桶、油冷却器、后冷却器内的凝结水排出，特别是在寒冷的冬季，以防止低温环境下的冻裂和锈蚀。
紧急停机后的复位操作
紧急停止开关被按下后，顺时针旋转紧急停止开关，检查是否能弹出。如果不能，需更换紧急停止开关。
如果空压机在长期闲置后需要重新启动，但复位无效，此时可以初步判断是紧急停止开关断开或紧急停止控制电路接触不良，应更换或修理紧急停止开关。
识别可能引发紧急停机的危险信号，并知道如何实施和后续处理紧急停机操作，是维护空压机安全运行的重要步骤。识别可能引发紧急停机的危险信号，并知道如何实施和后续处理紧急停机操作，是维护空压机安全运行的重要步骤。
