在许多工业生产过程中，压缩空气的需求是动态变化的。传统的空气压缩机无法根据需求进行调节，只能全速运行，这就会导致在需求较低时发生能源浪费。然而，采用了变频驱动（VSD）的空气压缩机可以根据压缩空气需求的变化自动调整运行速度，这大大提高了能源效率。如今，这种节能的变频驱动技术也被应用于冷冻式空气干燥机中，确保在节约能源的同时，提供低且稳定露点的高质量干燥空气。
冷冻式空气干燥机，也称为冷干机，是在压缩空气系统中对空气进行后处理的重要设备。其工作过程包括两个主要阶段。首先，压缩空气进入干燥机，并通过空气-空气热交换器进行预冷。然后，压缩空气通过空气-制冷剂热交换器，使空气的露点降至 +3°C/+37°F，使得空气中的水蒸汽凝结为液态并被收集和排出。最后，干燥的空气在空气-空气热交换器中被重新加热，降低其相对湿度，避免在后续管道中产生冷凝水。
和变频驱动空气压缩机一样，VSD冷干机也可以根据干燥空气需求的波动自动调节其运行状况。这得益于其控制系统与空气压缩机类似，都通过变频器来调整运行速度。这样，随着压缩空气需求的变化，空气压缩机和冷干机都可以同步地调整其运行速度，提高效率。
相比于热质量（循环）技术，变频驱动冷干机更具有能源效率。虽然热质量干燥机可以在满负荷和冷却两种状态间切换，相较于只能全速运行或停止的传统干燥机，热质量干燥机已经在能源效率上有所提升。然而，热质量干燥机在冷却其热质量时仍需消耗能源，因此在总体能源效率上仍有待提升。
VSD冷冻式空气干燥机的一大优势在于，它能在任何环境温度下都能提供稳定的、低露点的高质量干燥空气。与此相比，热质量干燥机的空气露点会随制冷压缩机的启停而上下波动，从而导致空气质量下降。相较于此，VSD冷干机可以提供稳定露点的干燥空气，满足ISO 8573-1标准下的4级纯度要求。
