节能是当下的核心议题，对于企业来说，选择高效节能的空压机已经成为一项重要的评判标准。市场上众多的节能空压机产品，使得企业难以区分优劣，因此一些企业通过现场实测来选择节能的空压机。
现场测试通常采用充气罐测量法和流量计测量法，但是，现场实测的“节能”空压机真的节能吗？
最近，阿特拉斯·科普柯的变频空压机GA75VSD++在客户现场与一款国内知名品牌的一级能效两级变频空压机（以下简称“B产品”）进行了对比测试。在功率铭牌标称值比较上，GA75VSD++比B产品优5%，但在首次测试中，GA75VSD++的实测能耗只比B产品优2%。经过深入分析，发现在首次测试中，排气温度、排气压力、排气量等各方面并非同等条件。因此，我们进行了第二次测试，在相同的排气压力和排气量，并调整到相同的排气温度后，GA75VSD++的实测能耗比B产品优10%，具体测试值如下：
两次测试结果的差距显著，这究竟是怎么回事呢？影响空压机测试节能效果的因素有哪些呢？我们归纳出以下三个主要因素：
排气压力测试位置
根据GB/T3853-2017规定，空压机的标准排气位置应在终端出口处，也就是压力应从冷却器后取值。但部分空压机品牌将压力传感器安装在冷却器前，这样实际的终端出口压力比控制器显示的压力低大约0.25bar，因此在控制器压力显示相同的情况下，将压力取样点安装在冷却器前的空压机比按规定安装的空压机功耗低大约1.8%。甚至有些品牌将压力传感器安装到油分桶之前，看起来的能耗就会更低3-5%。
排气温度不同
部分空压机品牌让排气温度超过环境温度20°C以上（通常控制在10°C以内），通过高温气体膨胀的方式来增加实测(虚假)气量。在采用容积法测量时，排气温度每升高10°C，压缩空气的体积就大约增加3.5%，这就意味着在同等压力和体积条件下，实际气量较高温度排气空压机低的空压机能耗就少了大约3.5%。
现场测试时空压机运行频率点不同
变频空压机可以在30-100%的气量范围内调速（甚至更大的范围）。但许多空压机品牌现场只测试最高效的运行点。如图1中空压机的比功率性能曲线，满载气量下B空压机比A空压机更节能，但是如果考虑到空压机运行频率随负载变化时，A空压机实际上比B空压机更节能。
除了上述三点，还有其他因素会影响空压机的“虚假节能”和能耗浪费：
排气含水量高：水蒸气会加速管道和储气罐的腐蚀，缩短终端设备的使用寿命。我们需要的是干燥的压缩空气。部分空压机品牌排气温度高，含有的水分和水蒸气压力本身就高，没有水分装置，水蒸气随空气进入后端设备，然后慢慢冷凝，最终导致用气端的气量比测试值小很多。所以在排气口气量和压力相同时，这种机器的能耗测试值比带有水分装置的机器看起来要低。
谐波带来的额外损耗：不带滤波装置的变频机会产生大量的谐波，增加无功功率，降低总体的功率因数。这会导致输入电流的增大，供电线路电压损失的增加，电缆的发热量大幅度增加。无功功率还会大幅度降低发电设备的有效利用率，增加能源消耗。因此，带滤波装置也是节能空压机的一个重要指标。
标称功率相近的两台空压机现场实测能耗可能会有很大的差距。那么，如何能降低风险，选择到真正的节能空压机呢？
1、空压机的排气压力应从冷却器后取值。
2、正常负荷运行时的排气温度升高不应超过10°C。
3、3变频空压机在各个转速段的耗功应较低。
4、空压机的出口应配备高效气水分离器。
5、空压机应带滤波装置以提高功率因数。
明智的选择是考虑所有可能影响测试结果的因素，选择在实际运行中能效最高的设备。通过了解和权衡上述各因素，企业可以在选择空压机时做出最佳决策，确保所选设备的节能效果真实可靠。
