制造行业中压缩空气的能源成本占其总能源成本的12%~40%，因此降低空压机的能耗有助于降低运行成本，下面我们来介绍10大提高空压机能效的方法。
选择适合自己的空压机压缩技术
在半导体、医药、食品等行业，对于压缩空气中含油量都有极高要求，因此选择无油空压机来保障压缩空气的品质。不含油的压缩空气被称为 0 级无油压缩空气。
无油空压机系统中无需配套精密过滤器、润滑油冷却处理装置。因为减少了过滤环节，从而降低了管道压降，避免了额外能耗损失。目前市场上的节能型无油空压机技术已十分成熟，部分机型可在提升产气量 10% 的同时，降低能耗 15%。
确保选择的机型符合要求
空压机选型错误会造成能源浪费，从而增加使用成本，为避免能源浪费，空压机选型时需要注意如下几个点：
1、确定压缩空气应用领域；
2、确定日常平均用气量和高峰期用气量；
3、确定用气端最低用气压力；
4、考虑未来是否会增加用气量；
5、判断用气量是否存在波动，若存在波动，选择变频空压机能显著降低使用成本；
6、确定空压机平均每天运行时间。
在明确以上参数后，再结合空压机全生命周期最低使用成本，选择最合适的机型。而空压机全生命周期内，能源成本约占70%，因此合理选型可大幅降低使用成本。
选择变频空压机
刚刚我们说到了如果存在用气波动应该考虑选择变频空压机，但是在日常用气过程中不同时段用气量也会有所不同。如果选用工频空压机，在用气量较小时，设备会长时间处于空载运行状态，只耗电不产气，造成大量能源浪费。选择变频空压机，可以根据实际用气量自动调节电机转速，按需产气，让空压机始终在最佳工作区间下运行，从而大幅降低能耗。目前市场上，变频空压机相比工频空压机，其节能效率普遍达到35%，部分工况下甚至高达50%。