在2018年10月1日由中国通用机械工业协会颁布的关于《压缩空气站能效分级指南》中就规定了压缩空气站综合输出功率效率指标，该指标用来衡量压缩空气站的能效等级，该等级总共分为5各等级（一到五）能效逐渐递减。目前国内能够实现一级能效标准空压站比例小于5%。从下图中我们可以看出想要达到一级能效并不容易，影响能效的主要有以下几点。
能效方法主要依据GB/T 16665标准，同时需要专业的检测公司进行测量。并且测试仪器需要有标定范围和有效期。在检测过程中机器需要正常运行，同时要对空压机站、空压机设备、后处理这些代表性工况进行周期性测量且测量时间需要大于24小时。
设备的运行负荷效率对于测量结果会有直接的影响，因此在设计空压机站时要考虑放大余量，但实际的空压机站的装机功率一般都会比较大，而在使用生产过程中空压机运行初其负荷效率相对较低其性能不是最佳状态。在这种情况下不适合进行能效检测，最佳检测时间为设备达到100%负荷状态。
检测过程中建议采用大功率变频空压机和变频冷干机，这样可以有效检测压力波动和稳定用气量。如果时变频空压机能够快速弥补压力损失，而变频冷干机能够稳定出口压力露点还能有效降低能耗。
整个压缩空气系统需要科学的合理的满足实际生产，对不不同类型的空压机建议安装集中控制系统。确保每一台机器在最佳状态下运行。而集中控制系统可以调节出口压力和带宽的控制设备。
后处理的选型不同其耗气量也不相同，这些都会直接影响耗气量的损失。无热吸附式干燥机平均耗气量超过20%，微热吸干机的耗气量一般在10%左右。因此一般建议选择零气耗的吸干机，这样能效等级可以很容易实现Ⅰ、Ⅱ级能效。
如果空压机设备比较多可以安装余热回收装置，空压机和干燥机的余热回收对于能效的提升非常有帮助，回收的热量可以用来取暖、冷水加热等。
空压机等设备的日常维护保养同样很重要，可以保证机器能够高效稳定的运行。气体管路泄漏应该及时处理避免不必要的能源浪费。
