很多制造企业的能源成本中可能有10%~45%来自空压机即相关配套设备。如果能有提高空压机的压缩空气效率就可以节约很大一笔资金。目前减少能耗的方法主要有降低空压机卸载运行时间、降低用气压力、降低气体泄漏、空气系统审计之前写过《空压机系统效率两种评估方法”评估”和”能效审计”》。除了上面几种方法还有没有其他措施呢？空压机百科总结了一些建议大家参考下。
选择变频驱动空压机
在实际的用气过程中用气量其实都是有差别的，当用气量降低时空压机就会长时间处于卸载状态（空压机不产气）。如果将工频空压机替换为变频空压机则可以节约大量能源成本。变频空压机只有需要用气时才会产气。目前市面的变频空压机平均能节约35%的能耗。即使变频空压机满负荷加载也可以节约能耗最高可达50%。
选择符合自己的空压机型号
如果企业所需要的压缩空气为无油压缩空气且用气量比较大，可以考虑选择离心式空压机。相比无油空压机的高昂的维保成本离心式空压机可以在工艺空气或散装空气应用中提供高效的平坦负载。
采用更新压缩技术的空压机
我们都知道空压机设备投资成本只占比整个生命周期（10年左右）成本的20%左右，其中70%的成本都属于能源消耗。因此升级空压机技术（如变频改造）也能节约更多能耗或者更换新的空压机设备。
选择使用自己用气量和用气压力的机型
很多客户选择机型时都比较大就会造成能源的浪费从而增加使用成本。那么该如何选择适合自己的空压机呢？主要从最低用气压力、每年的运行时间、不同时段用气量是否存在波动、最大用气量、对压缩空气的洁净度是否有要求等方面进行参考。
增加余热回收
如果空压机设备比较多且没有余热回收，那么空压机工作过程中产生的大量热量就会散发到大气中。如果能将这些热量进行回收用于加热热水或者将排出的冷却空气进行空间加热也能有效实现降低能耗。目前喷油螺杆空压机的余热回收率一般在70%左右，而无油水冷空压机余热回收效率可达94%。
