今天我们来探讨空压机的控制系统，也就是人们常说的PLC控制面板。这个系统可以帮助用户设定各种设备参数，优化设备的运行参数。而早期的空压机往往缺乏这种控制系统，只能通过调节阀门等部件来调整运行效率。在现代，缺乏控制系统的空压机已经渐渐消失。但是，空压机的控制系统有哪些类型呢？他们之间的差别又是什么呢？下面就让我们来探讨一下。
定速控制
是一种基于驱动电机转速和传动装置（如齿轮或三角皮带）的转速恒定的控制方式，其气量控制通常依赖于调制控制或提升阀控制。
调制控制
调制控制是一种根据空压机排气压力来调整进气阀的控制方式。当排气压力升高时，控制器就开始关闭进气阀。尽管有效，但它是效率最低的一种控制方式，因为空压机的效率与压比（即排气压力与进气压力之比）成反比。关闭进气阀在空压机进口处产生真空，而排气压力相对不变，相当于提高了压比。解决方案是将调制控制的调整范围限制在40%以内。如果输出下降到60%以下，就自动切换为负载/无负载控制。不过这种控制不能用于多台机器。
变排及控制
是通过改变有效转子长度来改变空压机的排量。它主要通过在主机上加锥阀或螺旋阀，控制内部旁通来实现。尽管这种控制的效率比调制控制要好，但在50%到60%的容量以上，螺旋阀控制才有效，而且这种控制的调试较为复杂困难。
卸负载控制
是一种简单有效的方式，利用在空压机排气处的压力升关，在达到上限（断开）压力时完全关闭进气阀，在达到下限（接入）压力时完全打开进气阀。与调制控制不同，这种控制使得空压机进行内部卸载。降低的压比导致无用功消耗的下降。这种控制方式可以轻松地通过定序器（主）控制器连接多台空压机设备。另一方面，需要在空气系统中安装一个适当大小的空气储存箱。
开停控制
是最有效的控制方案。空压机要么满载运行，要么停运，这取决于压力开关的信号。但是，10hp以上的电动机如果经常根据这种控制要求启动和关闭，可能会导致过热。这种控制一般用于安装有储存器的小型活塞空压机，压差相对较大，可能达到15psig到25psig。
变频驱动
变频驱动技术到空压机应用中。基本原理就是根据系统需求，精确地控制空压机/电动机的转速。如果设计得当，变频控制是最先进且最节能的控制方式。但这其中需要解决一些问题。空压机主机需要设计成在整个转速范围内都有较高的效率。在过低或过高转速时，主机效率可能会大幅度下降。变频驱动控制器作为电源和驱动电动机之间的额外联接，需要有足够高的效率。驱动系统和电动机必须不受电力扭曲和电磁辐射的影响，以防止对计算机或其他敏感电子设备产生电磁干扰。驱动电动机必须在高速情况下像处理低速情况那样高效。在高速情况下，轴承设计和冷却问题可能会更复杂。一个良好的设计可以将空压机的排气压力控制在1 Psi以内，即使需求波动范围大。变速控制适合调整多台空压机的运行，它允许定序器/控制器在并联空压机中高效运行。根据需求，部分空压机满载运行，其余空压机待机。变速控制可以有效地弥补需气量的波动性。
