空压机作为现代工业生产中的重要设备,其性能和运行效率直接影响到生产的效率和质量。空压机的选型、使用和维护不仅需要技术的支持,也需要对实际操作环境和需求有深入的理解。在这篇文章中,我们将讨论关于空压机使用和维护的一些关键因素,这些因素在选择和使用空压机时必须予以考虑。
- 压缩空气的使用场景:这决定了空压机的用途。
- 最小使用压力:需要考虑系统的最低压力需求。
- 用气高峰与低谷的气体需求:如果最高和最低使用压力差距达到3bar,就需要考虑采用“高低压分流”。然后,根据尖峰和低谷时期的需求变化,选择适当类型的空压机,如选择离心式(单机>75CMM)或螺旋式(单机<60CMM)作为“基本负载”,使用高压空气机与大型气瓶应对“变动负载”。
- 空气质量:根据不同的气体质量要求,选择和配置不同形式和等级的干燥机与精密过滤器。过度的空气质量会浪费能源,不足的则可能影响生产过程,因此需要慎重考虑。
- 空压机控制技术:当前的空压机控制技术如”多机连锁”、”变频调速”和”远程监控”等,可以有效地抑制离心式的BOV和螺旋式的空载损耗(节省电费25-40%),减少备用机的容量和投资(15-30%),并稳定供气压力(正负0.1bar)。
- 运转效率:不能只比较产品目录上标称的马力和风量,实际上,更需要关注的是“性能曲线”和“每马力风量”。
- 安装因素:需要考虑机房空间的大小、通风条件、噪音隔离、废热、废水回收等因素,这些都会影响能源的使用。此外,”集中式”比”分布式”有较低的安装、保养和控制成本,也可以减少外围设备。
- 冷却方法:通常有气冷和水冷两种方法。气冷无需额外投资冷却塔和水,但必须有良好的通风条件。水冷的运行温度不受环境影响,有利于空压机的寿命,但存在冰冻破裂和阻塞的风险。
- 电源规划:电压需求和电压稳定性是必须要考虑的。离心机通常需要高电压,无法移动,启动时会对电网造成冲击,因此应保持常态运转。
- 维护因素:机房需要有适当的保养空间以及必要的吊运设施和进出通道,工程人员和保养人员也需要进行不同的维修专业训练。
正确理解和应用这些关键因素,可以使我们更好地选择和使用空压机,提高其运行效率,减少能耗,提升生产效率,达到理想的经济效益。同时,合理的维护策略也可以延长空压机的使用寿命,保障设备的稳定运行。在未来的工业生产中,空压机的技术将继续进步,我们也需要随之不断学习和适应,以达到更高的生产目标。