上一篇主要从空压机选型、压缩技术、变频空压机三个方面讲提高空压机能效的方法，这次空压机百科小编将从压力、余热回收、泄漏三个方面讲讲提高空压机能效的方法。
降低用气压力
行业内有一个公认的数据就是用气压力每降低1bar即可节省7%的用电量，因此只要满足最低用气压力尽量将压力调到最低值。很多企业采用的都是集中式空压机系统，则可以通过中央控制器将压缩空气网设置为狭窄的压力带内运行，来保证用气压力需求。同时还可以根据需求创建2个不同压力带满足不同时段能源使用情况，最终达到降低能源成本。降低压力还可以减少泄漏带来的影响，压力每降低1bar可降低13%漏气影响。
增加余热回收将热能转换为有效能
余热回收装置能够很好的将空压机产生的废热进行回收，如果没这个装置其产生的热量只能通过冷却系统将其冷却并排到大气中。可利用回收的电能取决于空压机的大小和运行时间，一般回收率可达70 ~ 94%。在欧洲很多企业空压机90%都配备了余热回收系统。通过余热回收来减少购买能源需求。回收的这些热量则主要应用于冷水加热和对冷空气进行空间加热。不仅降低了能源消耗还减少了二氧化碳的排放。
压缩空气余热回收到底有多大潜力呢？英国有一组数据可以参考，压缩机余热回收可以为英国每年节省1.99%的工业用电总量。可能很多人都没有感觉，换个角度来说其每年减少的二氧化碳排放相当于91.3万辆汽车尾气排放，或可以为154多万家庭提供电力需求。喷油螺杆空压机余热回收可达70%而水冷式无油螺杆空压机则可达到94%。
消除压缩空气泄漏
在整个空压机系统中气体泄漏会造成很大的能源浪费。国外有一组数据可以参考，小到3毫米的漏气点一周浪费的能耗可达980英镑。而压缩空气的总的消耗量中有20%会因为泄漏而损失。因此在日常维保过程中应该定期检查是否存在泄漏情况，如有发现立即处理为您节省能源成本。下图为年漏气成本。
