油气分离器（下称”油分芯”）作为常见的空压机保养耗材其直接决定了压缩空气的品质，高品质的油分芯能够高效的去除压缩空气的油蒸汽和油雾，还能保证空压机的高效稳定的运行。那么油分芯的原理等知识您了解多少呢？这篇就来详细聊下油分芯的相关知识。
油分芯工作原理
油分芯主要分为内置和外置两种方式，这篇主要说的是内置油分。内置油分芯安装在油气桶内部，当压缩空气进入油气桶后润滑油在自身重力和离心力的作用下掉入油气桶底部这是第一次分离。然后压缩空气中的油雾（直径为1um以下的悬浮油微粒）会通过油分芯进行第二次分离。压缩空气通过滤材的扩散的作用，油滴会直接被滤材拦截，这些凝结的润滑油会快速凝聚成大油滴，然后再重力的作用聚集到油分芯底部。油分芯底部的润滑油会通过回油管进入主机参与下一次的循环。详细的可以查看之前写的一篇《空压机油气分离方法》。
油分芯更换标准
不同品质的油分芯其使用时间各不相同主要有3000、6000、8000小时，当使用时间到了就需要更换。常规的空压机保养配件一般都会设置了使用时间限制，一旦使用时间到了机器就会报警此时更换即可。如果油分芯的使用时间还没有到，但是机器也会提示报警这种情况主要是因为油分芯堵塞引起的其前后压差一般在0.8~1.0bar左右。
油分芯延期更换危害
1、长时间不更换导致油分芯内部的玻璃纤维失效落入底部润滑油中，最后导致其进入油路系统从而对主机造成磨损、堵塞油滤系统如油滤，回油管等。
2、压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差(阻力)不断增加，机组能耗增加，增加空压机运行成本(耗电)。
3、长时间不更换就会导致分离效果变差，最终导致空压机的油耗增大以及压缩空气润滑油含量增加，还会增加后处理、过滤器的负荷。还会导致用气设备的损坏。
