很多人在使用螺杆空压机的过程中经常遇到跑油（压缩空气中含有油分）或耗油量增加的情况。这些润滑油不仅会增加过滤器、干燥机的负担还会污染产品导致产品不合格导致经济损失。
喷油螺杆空压机工作过程中会有大量的空气被吸入主机内并于主机内的润滑油混合，经过压缩过后会以油气混合物的形式排到油气桶中，大的油滴则会在自身重力作用下掉入油气桶底部而油雾则通过油分芯进行分离出来，最后聚集的油分芯底部并通过回油管进入主机参与下一次的循环。那么出现跑油该如何检查和处理呢？空压机百科整理一份跑油的原因和处理方法大家可以根据自己情况尽行排查处理。
原因一：最小压力阀故障，最小压力阀的作用主要是维持空压机系统压力，如果存在泄漏或者提前打开（一般在0.35~0.5Mpa），那么想要建立油气桶内压的时间就会增长，而处于低压状态下油气混合物通过油分的速度就会变快，油分芯负荷加大分离效果变低从而导致耗油量增加；
解决方法：维修最小压力阀或者更换。
原因二：添加润滑油太多，超过油位镜的最高值，部分润滑油会随着气流一起排出；
解决方法：停机等油气桶内压泄放完毕打开放油阀，将润滑油放至正常油位即可。
原因三：回油单向阀损坏，单向阀安装在回油管上面。在上面说了回油管的作用，而单向阀的作用是将油分芯底部润滑油顺利回到主机内而不让主机内的润滑油倒流到油分芯。如果单向阀损坏油分内的润滑油不能回到主机最后会随着压缩空气一起排出；
解决方法：拆卸下来检查是否存在异物卡住，如果有清理即可。如果损坏更换即可。
原因四：回油管安装不合理（上面说过了回油管的作用）或堵塞，出现这种情况一般都是在后期对空压机维修或者保养过程中回油管没有插入到油分芯底部，从而导致润滑油不能及时回到主机内；
解决方法：待空压机停机且油气桶内压泄放完毕后，重新安装回油管。将堵塞物吹出即可。
原因五：使用的润滑油品质差；使用劣质润滑油导致油分芯分离效果差，劣质润滑油还会导致空压机高温；
解决方法：更换正品螺杆空压机润滑油。
原因六：油气分离罐设计不合理（可能性较小）；不合理的设计导致初级分离效果不佳，油雾浓度高油分芯负荷增加不能及时分离出油雾从而导致油耗增加；
解决方法：找厂家处理。
原因七：用气量大/排气压力低；低压状态下压缩空气的流速较快，油分芯不能及时分离油分导致含油量高；
解决方法：如果增加了用气量应该减少用气点，压力低需要确定具体原因，可以查看之前写的《螺杆空压机压力不足的原因和解决办法》。
原因八：油分芯分离效果差，检查油分芯分离压差是否超过规定要求或者使用时间到了需要更换，油分芯堵塞等情况；
解决方法：更换新的油分芯。
