空压机节能不仅可以通过购买节能型空压机，还可以通过优化储气罐和管道两个关键部分进行节能。
压缩空气在从空压机输出后，需要通过储气罐和管道运输至使用场所。然而，在实际使用中，储气罐和管道的问题，如漏气，如果不及时处理，将会增大空压机的能耗，导致不必要的能源浪费。因此，优化储气罐和管道的设计和使用，也是节能的重要一环。
由于储气罐容量小，储存的空气量就减小，这会导致空压机频繁地加载和卸载，从而造成大量能源的浪费。通过使用大容量的储气罐，就可以有效地解决这个问题。
管道中的弯头会增加压缩空气的流动阻力，形成额外的能耗点。同时，弯头也会产生气体冲击，局部压力增大，使整个系统持续在高气压状态下运行，易于卸载。因此，优化管道布局，尽量减少使用弯头，将会减少能源损耗。
空压机系统是一个持续运行的系统，长期运行可能会导致各部件和接头出现漏气。因此，对所有使用空压机的点进行检测，发现效率低下（泄漏）的环节，及时进行更换，将会实现最大程度的节能。
在一条生产线上，不同类型的气体使用环节，如持续用气、小规模脉冲用气、大规模脉冲用气、敞口用气等，常常共享同一条管道。脉冲用气设备在瞬时需要大量的气体供应，可能导致管道内的气压下降，使持续用气环节得不到足够的气压，进而增大空压机的能耗。针对这种情况，我们需要合理配置储气罐，增大局部储能，改善局部气压。
空压机的节能有很多可能性，我们需要看到，空压机系统是一个整体，空压机、储气罐和管道都是不可忽视的一部分。在使用过程中，我们需要保持警觉，及时处理问题，减少浪费，实现真正意义上的节能。
