上篇我们讲了《螺杆空压机轴密封的不同应用场景以及工作原理》，常见的机械密封轴运行的好坏和使用寿命与密封轴自身的设计有很大关系，因此安装机械密封前需要检查空压机设备来降低密封失效的可能和维修的费用。检查过程中需要注意以下三个方面。
检查密封腔孔与轴对中检查，其不对中度不能大于0.13mm。密封腔孔与轴不对中情况会直接影响密封面之间的动载荷，如果不对中度太大会影响密封的使用寿命。
检查密封轴的弯曲程度，密封轴最大弯曲度不能大于0.07mm，检查密封腔表面的跳动，跳动范围不能超过0.13mm。密封腔表面如果与密封轴不垂直，很容易引起机械密封故障。机械密封的密封压盖主要是靠螺栓固定在密封压盖上面。密封腔如果跳动太大就会引起压盖安装倾斜，并引起密封静环倾斜最终导致整个机械密封出现不正常的晃动。机械密封出现微振和磨损主要就是因为这个原因引起的。也会加快机械密封、轴承和轴套的磨损。密封的不正常晃动也会导致金属波纹管或者传动销的磨损，最终导致密封寿命减少。
机械密封的腔孔和深度尺寸需要与密封组装图的尺寸一样。偏差值为±0.13mm，轴套和密封轴的尺寸偏差为±0.03mm。轴向窜量夜班不能大于0.25mm，轴的径向跳动不能大于0.05mm，如果径向跳动太大就会造成轴承和轴套之间的磨损和密封面之间泄漏量的增加，最懂导致设备振动的加剧影响使用寿命。
