空压机是制造业通用设备，占生产用电的40%-70%，空压机的选择，直接影响了企业节能降耗的效果。
葆德空压机将为客户朋友所处行业科学定制节能方案，今天我们通过一个案例，介绍如何通过葆德一级能效空压机 + 数字化智能空压站，为客户实现高达46%的节能降耗，并成功实现由传统空压站到智能空压站的精益管理。
广东某大型机械制造企业，该客户对品质有着非常严苛的要求，生产订单交期稳定性尤为重要，葆德空压机静音、节能、稳定、可靠，为用户的生产系统稳定用气提供了可靠保障。
在机械制造行业，涉及的产线部门较多，除了总装厂以外，还有许多配套分厂以及车间，从零部件的加工、装配，到产品的总装成形、粉末静电喷涂等、数控加工、机床等设备进行加工，都离不开压缩空气。
生产完成后，还需要压缩空气用于设备的清扫，主要生产用气在以下几个环节：
综合用气：运输切屑、喷气清洗、驱动包装压机、粉尘吹扫，工作台清洁等；
表面喷涂：金属表面喷砂、表面喷漆、喷砂等；
加压成型：锻锤、锻造车间、钣金车间、金属成型；
驱动设备：气枪、射钉枪、机械手等；
控制仪表：加工中心、机床、辅机设备控制、控制阀门、仪表动力等；
机械设备生产对压缩空气的压力要求一般为0.6-0.8Mpa，压缩空气品质配置后处理设备、精密过滤器即可，含油量3PPM以下，无需达到无油标准，主要根据设备的型号和数量来选配压缩机。
站房投入运行后，据该企业设备负责人介绍，按原有8台空压机运行，平均每分钟用气量为34m3/min，原有空压机系统单位能耗0.1925Kwh/m3，采用葆德250kw两级压缩空压机后，同样的产量，同样的工时，现系统单位能耗降为0.1029Kwh/m3。
配置“葆德智能空压站”，强大的数字化空压站管理功能，实现了数据采集、自动启停组合、远程运维、自动抄表、节能降耗，助力用户实现制造业数字转型升级、精益管理、降本增效。
葆德一级能效空压机，全系列新国标一级能效，单机配置了“葆德云”数字化管理系统，对空压机运行信息的预感知、与提醒、预警告功能，在手机端，空压机运行状态一目了然，保养时间也会自动提醒，维保上门服务。
葆德从节能改造到新建站房提供一站式解决方案，葆德从旧机型能耗测试、空压机房选址、管路布置、机型配置、后处理设备组合、余热回收等，葆德为客户量身定制空气动力方案，并由专业的安装售后团队安装、调试。
整站节能率为46.55%，综合按照0.7元/度电，年运行8000小时（333天），每年节约金额为1023590元，葆德节能用数据说话。
