随着工业4.0的兴起，以及工业化、信息化“两化”融合的不断推进，空气压缩机制造企业在工业互联网大潮的推动下，正在技术和商业上试探性地研究开发与创新尝试。
应用细分，以往限于技术水平以及应用需求，空气压缩机的压力，排气量、空气品质和安防等级等，都只有粗略地分布。随着行业不断成熟，以及应用工况更加严苛、复杂化，空气压缩机的研发生产以及选型更加细分专业化更强。
两极化发展，一方面，随着我国在天然气、煤化工等新领域开发的不断深入，对大型化压缩机设备的需求持续增加，国产化是重中之重。另一方面，随着气动工具产品的不断衍生，压缩机的应用领域越来越广，对于小型压缩机设备的需求将呈现持续稳定增长之势。
高效、节能、环保 这不仅是与国家的节能环保要求和对能效的鼓励与扶持政策有关，也是市场竞争中企业的自我驱动。可以预见，高效、节能、环保将会是压缩机行业未来永久的发展方向。
智能化、系统化随着机电一体化技术的发展，空气压缩机人机交互以及自动运行控制将更为完善。空气压缩机的控制，将从单台设备的控制发展为对整个压缩机系统的控制，并根据用户需求采取有针对性的控制策略。
信息化，基于物联网技术，一方面，空气压缩机组远程监控，让空气压缩机的运行操控与售后更加便捷。另一方面，大量的设备运行使用数据为制造企业明确研发创新方向。
注重核心技术开发，关键零部件是压缩机产品发展的基础、支撑和瓶颈。当发展到一定阶段后，行业高技术的研究主要聚集在螺杆、电机、传动和控制技术等关键零部件上。只有掌握了关键零部件的应用与组合，企业才会拥有核心竞争力。
机器人应用，长期以来，很大部分的空气压缩机制造企业依旧以低素质、非专业劳动力为主，停留在人工组装、简单加工等劳动密集型阶段。一方面，工人专业程度对产品品质有直接影响，机器人可避免这种影响:另一方面,机器人代替人工是解决劳动密集型产业与人力资本矛盾的重要途径。
模块化设计，模块化设计目前在空气压缩机电机、变频器和控制器等单元上应用较多。对空气压缩机整机进行模块化设计，不仅能扩大产品应用范围，而且能够满足柔性制造，以便快速响应市场需求。
