这种问题很多客户都遇到过，在回答这个问题前我们首先需要明确以下几点：
1、当空压机设备故障停机对生产是否造成影响以及是否带来经济损失；
2、后期是否需要增加用气量或者新的用气生产线；
3、用气量是否存在波动，不同时段用气量是否相同；
4、空压机站房场地面积能否满足安装要求；
5、供电设备能否满足空压机用电需求；
如果采用多台小型空压机提供用气根据经济性还能保证供气。大多数情况下可以将总用气量一分为二即可。这样既能满足用气需求，而且某台空压机故障停机，另外一台空压机还能提供用气需求可以有效避免停机无气可用的情况。
如果停机对生产会产生影响需要连续供气，则可以采用三台空压机各提供50%压缩空气，两台正常使用一台作为备机。一旦其中一台出现故障可以使用备机进行供气，实现随时取代出现故障的空压机。而且在后续对设备保养过程中也不会停机影响生产。
下面我们以投资费用和保证用气量的案例为大家提供几种解决方案。例如第一班次最高用气量为50m³/min，第二班次最高用气量为30m³/min，第三班次最高用气量为25m³/min。
| 选型方案 | 第一班次 | 第二班次 | 第三班次 |
| 一台50m³/min空压机 投资：100% | 空压机连续全负荷运行 机器无空转时间 经济性高 无备机 | 空压机部分时间全负荷工作 设备有空转时间 经济性降低 | 空压机负荷50% 空转时间长 经济性进一步降低 |
| 两台50m³/min空压机 投资：200% | 一台空压机连续全负荷运行 无空转时间 经济性高 另外一台为备机100% | 一台空压机部分时间全负荷工作 设备有空转时间 经济性降低 另外一台为备机167% | 一台空压机负荷50% 空转时间长 经济性进一步降低 另外一台为备机200% |
| 两台25m³/min空压机 投资：150% | 两台机器全负荷运行 无空转时间 经济性高 无备机 | 一台全负荷运行，另外一台部分 负荷运行 有空转时间 经济性降低 | 一台机器全负荷运行 一台备机 无空转时间 经济性高 |
| 三台25m³/min空压机 投资：230% | 两台全负荷运行 一台备机 无空转时间 经济性高 备机100% | 一台全负荷，一台部分负荷 一台备机 有空转时间 经济性降低 另外一台为备机167% | 一台全负荷 两台备机 无空转时间 经济性好 |
从上面表格我们可以看出方案4投资最高，但可以通过同样大小的空压机足够储备用气需求且空转时间最少。而空压机生命周期中总成本有75%是能耗费用。因此方案四是最合理的。总结：如何预算充足且需要保证用气量不间断可以选择一台备机。
