目前市场上对于空压机的控制主要有集散控制与联控两种，下面来介绍下这两控制方式。
DCS(集散控制系统)。在一些大型的螺杆空压机机群，或与其他系统配合中，有时也采用工控机或计算机组成监视控制系统。具体体现是区别于一般压缩机的“就地控制”的“远程通讯和控制”。在这种系统中，工控机或计算机作为上位机使用，下位机就是“就地控制”采用的上文所述的PLC或单片机控制器。这种集散控制系统的目的是可远程(如总控室)对压缩机(通常是多台)进行动态的监控和管理，并可在上位机和下位机之间进行实时动态数据通信。
远程(网络)监视控制系统随着网络通信技术的发展(尤其是物联网)，螺杆空压机的远程监控系统得到大范围应用。在这种系统中，“就地控制”系统无论是采用PLC还是单片机控制，都可通过通信光缆或无线网络，与网络上的中央监视控制系统(通常采用专业厂商提供的云服务器)进行数据通信。利用这种系统，无论是使用者、服务商还是制造商，都可以在任何时间、任何地点，通过网络连接上专门开发的管理界面获取这些设备的运行情况。这种系统的实质是DCS在网络上部署的一种形式。相对于DCS，这种系统赋予了其更好的便利性、更强的数据统计和分析能力，以及由此衍生出的更加灵活的适配现场实际应用情况的智能运行模式的能力。
监视控制系统主要由控制器主机、外部设备和工业自动化仪表组成。控制器主机是整个监视控制系统的核心，主要功能是完成程序的存储和执行，可采用 PLC、单片机或工控机。外部设备包括数据输入、输出通道、人机交互设备和外存储器。工业自动化仪表包括传感器、调节器和显示仪表等。
螺杆空压机监视控制系统多是以经典控制理论为基础，采用模拟调节器对运行中的有关参数分别作必要的调节，构成如图3-87所示的单回路并联控制系统。控制元件也多为机械式的双位或比例调节器，以及一些保护继电器。这种控制模式虽然能对参数进行一定的调节，可以保证装置正常安全运行，实现必要的工艺要求，但调节器难以适应大的负荷变化和工况变化,无法使机组按最佳的节能方式运行。
近年发展起来的模糊控制及神经元网络技术，为压缩机的智能控制奠定了基础。模糊控制技术不需要确切地了解对象的数学模型，而是用语言来描述受控的模型，从而充分利用经验优秀的操作者或专家对过程细微独到的认识，在复杂的条件下提供适当的输出。神经元网络技术是一个由大量的简单处理单元连接组成的人工网络，用来模拟大脑神经系统的结构和功能，可用于压缩机的负荷预测、系统分析和控制，以及某些多变量函数最佳值的求取等方面，是一种更为理想和前瞻的控制技术。
