上篇文章介绍了关于变频空压机调整转速，实际上对于转速控制的要求并不高。而且结构简单、成本等问题一般采用 V/F 控制与PID（ProportionIntegration Diferentiation）控制器结合的控制方法。V/F 时通过控制输出电压与频率成正比，让电机保持磁通稳定，当输出频率降低时电压也会降低，频率高时电压也会增加直到满频运行，电压可以达到400V。但是在设备启动或者低频状态下运行时就会出现转矩小的问题，从而引起无法启动或转矩不够情况。所以需要通过控制转矩来补偿，通过在变频器启动的时候输出电压来补偿。如果不按照V/F基本比例关系输出，就能保证了电机的启动并且在低频下也可以正常拖动负载运行。
变频空压机调整转速主要时通过变频器、压力传感器、可编程逻辑控制器（PLC）组成，变频器则是核心部件。其作用是将输入的工频电转为幅值和频率可以调节的交流电，然后输出到交流电机，压力传感器的作用就是采集气体管路压力信号，同时将采集到的信号反馈给可编程逻辑控制器（PLC），而这个PLC就是整个变频空压机的核心”大脑”。将设定的压力值与压力传感器反馈的数据进行对比，并通过内部PID程序模块来控制变频器输出频率。因此在空压机运行过程中变频器会把电压、电流、频率等数据反馈给变频器。而PLC则负责显示和存储运行情况以及相关参数如压力、电压、故障信息等。
变频调速通常都是将空压机系统实时的工作压力作为控制对象，通过对电机变速调节来实现自动化控制空压机的输出压力。保证空压机输出的压力与气体管路用气量变化达到动态的匹配的运行状态，最终降低能源消耗。
