卧式活塞空压机主要特点
往复压缩机的各种结构形式中，卧式(含对称平衡式)的易接近性最佳，操作、维修最方便。对于工艺用压缩机，这种优越性至为可贵。
工艺用大型卧式压缩机的各种附属设备和管路，可以方便地置于厂房底层，从而使上层厂房变得简洁，巡检压缩机主机的通道畅通。
占地面积分两种情况：气缸位于曲轴同侧的单列或两列卧式，以及气缸分置于曲轴两侧的对置式，它们的转速较低，设备占地面积大;对称平衡式(对动式)有条件实施优良的惯性力平衡，转速较高，故占地面积并不是很大。
对称平衡式(对动式)不乏撬装，甚至全套附属设备均置于同一撬座上的机组化产品，更有可露天运行的撬装。这极大地节省了工厂的基建费用和时间。对于压缩可燃易爆气体的压缩机，敞开式的空旷运行环境比较安全。
常见卧式结构活塞机
一般卧式：其机身有两种一种是只有一副滑动主轴承，即所谓刺刀(剑式)机身；另一种是具有两幅滑动主轴承，即所谓叉型机身。前者适用于中等直至最大活塞力压缩机；后者的机构运动状态决定了惯性力不可能获得良好平衡，使得气体力和惯性力都很大，从而产生惯性力平衡差、振动大、占地面积大、造价高等不良结果，因而这种机身结构的压缩机现已极少生产。
对称平衡式：对称平衡式压缩机相对两列的止点活塞力易于相近而方向相反，改善了主轴承的载荷和磨蚀状况。多列对称平衡式压缩机的惯性力平衡水准更高、振动更小。气缸中心线方向长度短，机身、中体、中间接筒、气缸等固定件和运动件的刚性都较强，相关零件的对中性好，不易发生变形、偏磨。从这一角度讲，活塞环、填料的工作条件较好。因此，对称平衡式已成为现时工女用压缩机和大型动力用空气压缩机的主导结构形式。
对称平衡式压缩机的缺点是: a.填料组件数目较多，较易出现密封压差大的高压填料;b.多曲拐曲轴、机身的制造较困难:c.当为两列时，其合成切向力变化幅度大，需较大的飞轮距:d，对称平衡型每相对两列中，必有一列的十字头受到向上的侧向力作用，它可能造成十字头、活塞杆运行中轻微地跳动，影响活塞-活塞杆组件运动的直线性。
对置式：气缸分置于曲轴两侧、相对两列曲拐的曲柄错角非 180°的卧式对置式(总列数为奇数)压缩机，以寻求总的转矩平衡、惯性力尽量平衡为目标。此种对置式压缩机并不独立存在，而是由对称平衡式压缩机所派生并和它共同构成同一系列。
气缸分置于曲轴两侧，对置列的气缸中心线重合的卧式对置式压缩机,其活塞(柱塞)的同步运动由副十字头 (框架式或拉杆式)来执行。这种对置式压缩机基本上仅用于超高压力目的。
该种形式的优点是:a.压缩机运行时连杆小头衬套不存在单侧负荷现象，油润滑状态得到保证，连杆大头瓦的负荷及润滑条件也获改善;b.对置列气缸中心线重合，气体力不对传动部件产生大的力矩。
